涂裝廢氣處理設(shè)備專題
目前，國家及各省市對VOC排放的要求都越來越嚴格，相關(guān)的國家行業(yè)標準也都陸續(xù)出臺針對VOC排放量的限制，這些數(shù)值都比涂裝行業(yè)現(xiàn)狀低很多，這也就要求各企業(yè)必須進行改造，降低指標數(shù)據(jù)，才能保證車間生產(chǎn)?！洞髿馕廴疚锞C合排放標準》GB16297-1996制定的時間較早，要求較寬松，目前多地區(qū)已制定了地方性標準，要求高于國標；未出臺地方性標準的地區(qū)在滿足法律要求的同時，可參照周邊地區(qū)制定目標。根據(jù)統(tǒng)計，地方標準要求更加嚴格，各地VOCs產(chǎn)生量的要求較行業(yè)標準嚴格；近一兩年發(fā)布的允許VOCs排放的濃度大幅度降低，為25-30 mg/ m³。
涂裝行業(yè)VOCs治理主要策略
源頭控制及末端治理相結(jié)合：既要滿足VOCs排放標準要求；同時也要滿足對工藝、設(shè)備的硬性規(guī)定；污染治理設(shè)施進出口設(shè)置采樣口及采樣平臺等，要設(shè)置運行、排放監(jiān)控措施，便于檢查運行情況及處理效果。噴漆室及流平室的廢氣不能再直接排放至大煙囪，要采用廢氣凈化設(shè)備進行處理，目前涂裝廢氣處理設(shè)備有濃縮+RTO焚燒設(shè)備、濃縮+催化氧化設(shè)備、低溫等離子+光化學(xué)設(shè)備等。VOCs廢氣治理對項目的規(guī)劃和設(shè)計人員的經(jīng)驗要求非常之高，尤其是在相關(guān)流程上的數(shù)據(jù)采集、分析、計算，包括后期運行能耗成本和運行的穩(wěn)定性之間的平衡等方面需要非常有經(jīng)驗的人才和團隊。
涂裝行業(yè)VOCs排放
涂裝過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物(VOC)主要有甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等。涂裝車間產(chǎn)生有機廢氣的主要來源有噴漆室、晾干室、烘干室。烘房廢氣的特點是風(fēng)量小、濃度高，一般采用高溫氧化焚燒處理，在高溫條件下?lián)]發(fā)性有機物氧化分解，產(chǎn)生的熱量作為烘房所需的熱源，凈化后的空氣可以達到國家和地方發(fā)布的排放標準。而噴漆室產(chǎn)生的有機廢氣由于風(fēng)量大、濃度低，在滿足國家法規(guī)的情況下一般都采用高空直接排放，從而造成嚴重的環(huán)境污染。近幾年，許多地方政府相繼出臺了地方法規(guī)，對有機廢氣排放制定了更嚴苛的標準，大部分地區(qū)要求VOCs排放濃度低于30mg/m3。為滿足這些要求，部分噴漆室所排放的有機廢氣也必須進行有效治理。
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