當(dāng)前揮發(fā)性有機(jī)廢氣 (VOCs) 的治理技術(shù)主要有回收技術(shù)和破壞技術(shù)兩大類方法，在破壞技術(shù)中常用的方法是蓄熱式燃燒技術(shù)。蓄熱式燃燒技術(shù)可以使余熱回收效率達(dá)到 95%以上，VOCs 的處理效率達(dá)到 99%。由于旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐(RTO) 具有壓力波動(dòng)小、占地面積少和投資成本低等優(yōu)勢，正逐步取代塔式蓄熱式氧化爐。隨著國內(nèi)企業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力的提高，國產(chǎn)旋轉(zhuǎn) RTO 產(chǎn)品的*正在逐漸提高。
本設(shè)備是在消化、吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合自主創(chuàng)新而開發(fā)的一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
工作原理是：
先將廢氣經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱到一定的溫度，然后在在燃燒室將廢氣的有機(jī)物分子氧化燃燒成二氧化碳和水。氧化燃燒產(chǎn)生的高溫氣體再流經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫，此“蓄熱的熱量”用于預(yù)熱新進(jìn)入爐膛的廢氣。蓄熱體的進(jìn)出氣不斷的被換向閥切換，形成周而復(fù)始的連續(xù)工作。
目前旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐基本已實(shí)現(xiàn)的全自動(dòng)化運(yùn)行，因此RTO的節(jié)能主要體現(xiàn)在燃燒技術(shù)與燃燒尾氣熱能的回收利用技術(shù)。下面從幾個(gè)方面給出一些優(yōu)化燃燒與節(jié)能的措施：
1、采用新型節(jié)能燃燒器，提高燃燒效率學(xué)者根據(jù)燃燒器的結(jié)構(gòu)與性能，將先進(jìn)的旋流二次霧化技術(shù)，分級(jí)送風(fēng)技術(shù)與先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，改進(jìn)了燃燒器的燃燒性能，實(shí)現(xiàn)了*燃燒。
2、催化燃燒技術(shù)在RTO上的引用設(shè)計(jì)新型爐型將蓄熱式氧化技術(shù)與催化燃燒技術(shù)相結(jié)合，使其既具有RTO爐蓄熱節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)又具有CO爐低溫催化燃燒的優(yōu)點(diǎn)，能使RTO達(dá)到節(jié)能減排效果。具體的措施：在蓄熱廂的頂層設(shè)計(jì)催化劑放置平臺(tái)并根據(jù)廢氣種類配置合適的催化劑，讓經(jīng)過蓄熱體預(yù)熱的廢氣通過催化劑層，形成有機(jī)廢氣的預(yù)處理過程，這樣有機(jī)廢氣先催化燃燒，后在燃燒室燃燒，形成廢氣的兩次燃燒。催化燃燒不僅能夠在一定程度上凈化廢氣，而且燃燒熱可以升高廢氣的溫度（一般情況下能夠提供有機(jī)廢氣溫度15～30℃），在一定程度上有利于節(jié)省燃料。
3、選擇合適的燃燒溫度合理選擇爐溫是旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐優(yōu)化的一個(gè)重要方面。研究表明溫度是RTO的轉(zhuǎn)化率的決定因素之一。適當(dāng)?shù)奶岣郀t溫能夠使得氧燃燒反應(yīng)更加*，更節(jié)能。但是，過高的爐溫會(huì)增加更多的熱損失，縮短爐子的使用壽命周期，從而提高了爐子的成本。此外，較高的爐溫還會(huì)多消耗燃料，同時(shí)使得廢氣凈化效果下降,影響廢氣的達(dá)標(biāo)排放。學(xué)者研究表明，在大于760℃的溫度下，大部分的有機(jī)氣體分子能被*破壞，反應(yīng)更加的充分，氧化生成水和二氧化碳。設(shè)計(jì)者應(yīng)該根據(jù)不同的廢氣種類，選擇合適的爐溫。
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