噴漆廢氣處理設(shè)備發(fā)生溢油的原因說(shuō)明

　　噴漆廢氣處理設(shè)備采用以水為凈化介質(zhì)的方式，并且對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了新的設(shè)計(jì)，減小了設(shè)備的磨損，還可為高溫?zé)煔饨禍?，防止了高溫?duì)設(shè)備及效果的影響。設(shè)備捕集不一樣粒徑的油霧粒子，凈化效率高，從根本上處理了凌亂的廢氣構(gòu)成不能逐一凈化的難題，凈化單元可以活絡(luò)組合， 根據(jù)不一樣的凈化處理量及凈化率懇求，單元數(shù)量可作調(diào)整。凈化單元選用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于設(shè)備、維護(hù)，清潔分外便當(dāng)，電源控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)度電場(chǎng)強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在長(zhǎng)期作業(yè)后仍堅(jiān)持較高的凈化率。

　　噴漆廢氣是在噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的。液體涂料在空氣壓力的作用下，形成霧化的塵粒和揮發(fā)性苯等有機(jī)危害，濃度高，粒徑小，大多在10 m以下，不經(jīng)過(guò)預(yù)處理，活性炭的微孔會(huì)很快被堵塞，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)水幕柜和干式漆霧過(guò)濾器凈化后，廢氣中的細(xì)小粉塵、未固化漆粒和少量有機(jī)廢氣被過(guò)濾截留，保證廢氣中大部分粉塵顆粒被截留去除，然后進(jìn)入活性炭吸附床，有機(jī)氣體被活性炭吸附，凈化后的氣體通過(guò)高空排氣管從增壓風(fēng)機(jī)排出。

　　不管什么設(shè)備用的時(shí)間久了就難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面簡(jiǎn)單說(shuō)下造成噴漆廢氣處理設(shè)備溢油的幾種原因：

　　1.設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，密封材料選擇不。包括設(shè)計(jì)中沒有考慮密封或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等特點(diǎn)，不注重設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。密封材料一般具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)侵蝕性、耐高低溫性、可加工性等基本性能。當(dāng)然，沒有哪種材料同時(shí)具有上述性能，所以可以根據(jù)不同的工況選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。但由于選材不合理，不能適應(yīng)密封工況，造成泄漏。

　　2.裝置制造加工精度差。包括平面加工、配合、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)氣孔、砂眼等，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會(huì)造成泄漏。

　　3.安裝方法不正確。導(dǎo)致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過(guò)大、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

　　4.工作條件很差。包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動(dòng)、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕等。

　　5.設(shè)備管理不善，維護(hù)不善。這是造成噴漆廢氣處理設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋未及時(shí)壓緊調(diào)整等。